Fotogalvaaniliste moodulite töötlemine on päikeseenergia tööstuse ahela oluline osa, pakendades õhukese tüki päikesepatareisid, et see saaks usaldusväärselt töötada karmides välistingimustes.
Praegu on peavoolu fotogalvaanilise mooduli töötlemise tehnoloogia pakendivorm EVA-kilepakend, mis koosneb mitmest protsessist, nagu aku tuvastamine, aku ühekordne keevitamine, aku jadakeevitus, komponentide virnastamine, komponentide lamineerimine, raami paigaldamine ja paigaldamine. harukarp, valmistoote testimine ja pakendi ladustamine. Iga protsess on omavahel seotud, seega mõjutab iga protsessi tase otseselt toote kvaliteeti ja klassi.
Esimene samm
Esimene samm on aku kontrollimine. Fotogalvaanilise mooduli töötlemise peamise toorainena määrab aku jõudlus otseselt fotogalvaanilise mooduli kvaliteedi, seetõttu on lisaks välimusele ka värvierinevuse ja eritakistuse tuvastamine, aga ka aku testimiseks konkreetses valguses, temperatuuris. väljundvoolu, väljundpinge ja stabiilsuse ja vastupidavuse ning muude parameetrite tingimusi, selle testimine viiakse läbi peamiselt professionaalsete instrumentide ja seadmetega.
Teine samm
Teine samm on aku ühes tükis keevitamine. Keevitamine peaks olema kindel, ilma räbu, virtuaalse keevitamise ja tinaräbuta ning pind on sile ja ilus.
Kolmas samm
Kolmas samm on aku jadakeevitus. Keevitamise ajal tuleb jootevarras keevitada tasapinnaliselt, sirge välimusega, ilma kõrgendatud jootekonarusteta ja virtuaalse keevitusnähtuseta.
Neljas samm
Neljas samm on virnastamine. Pärast lamineerimist viidi läbi EL-test, et veenduda, et puuduvad varjatud praod, virtuaalne keevitamine, mahakeevitus, must kile ja muud defektid.
Viies samm
Viies samm on lamineerimine. Fotogalvaanilise mooduli lamineerimismasina kasutamine lamineeritud materjali lamineerimiseks eeldab, et mooduli kiibil ei oleks võõrkehi, prahti, pragusid jne.
Kuues samm
Kuues samm on raamimine. Täitke alumiiniumisulamist raami soon ühtlaselt silikooniga, sisestage komponent alumiiniumisulamist soonde ja käivitage raamimise lõpetamiseks raamimismasin.
Seitse sammu
Seitsmes samm on puhastamine. Rebige alumiiniumprofiili pinnalt plastkile ja puhastage komponendi pinnalt erinevad saasteained veiniseemnega, et tagada komponendi välimus puhas ja saastevaba.
Kaheksas samm
Kaheksas samm on valmis komponentide testimine. Katsetage vastavalt päikesemoodulite testri tööprotseduuridele, esmalt kalibreerige päikesemoodulite tester standardkomponentidega samas keskkonnas ja tehke kalibreerimiskirjed.
