(1) Päikesepatareide testimine ja sorteerimine:
Päikesepatarei tootmistingimuste juhuslikkuse tõttu ei ole toodetud päikesepatarei tööparameetrid samad, sama või sarnase jõudlusega päikesepatarei efektiivseks kombineerimiseks tuleks see klassifitseerida selle jõudlusparameetrite järgi. . Lisaks päikesepatarei jõudlusparameetrite sorteerimisele tuleks sorteerida ka päikesepatarei välimust, keskendudes värvide erinevusele ja võrgujoone suurusele.
(2) Laserkirjutamine:
See on laserkirjutusmasina kasutamine, et lõigata kogu päikesepatarei vastavalt vajadusele nõutavateks spetsifikatsioonideks ja mooduli suurusteks.
(3) Ühe päikesepatarei keevitamine (eesmine keevitamine):
Ühendusvarras on keevitatud põhivõrgu liini külge päikesepatarei esiküljel (negatiivne).
(4) Päikesepatareide jadakeevitus (tagakeevitus):
Tagakeevitus seisneb kindlaksmääratud arvu päikesepatarei tükkide ühendamises, et moodustada päikesepatarei string, ja seejärel kasutada siini mitme päikesepatarei stringi järjestikku või paralleelselt keevitamiseks ning lõpuks päikesepatarei moodulitesse ühendamiseks ja positiivse väljajuhtimiseks. ja negatiivsed müügivihjed.
(5) Keskmine katse:
Lühidalt keskmine test. Seeriakeevitatud päikesepatarei asetatakse moodulite testerile, et kontrollida, kas katsetulemused vastavad projekteerimisnõuetele ning päikesepatarei virtuaalne keevitamine ja päikesepatarei enda peidetud praod on leitavad läbi keskmise testi.
(6) Lamineeritud paigaldamine:
See on tagumisel küljel ühendatud ja testi läbinud moodulite jada, mis asetatakse lamineerimise ettevalmistamiseks teatud tasemele klaasi ja lõigatud EVA ja TPT tagaplaadiga.
(7) Moodulite lamineerimine:
Paigaldatud päikesepatarei moodulid asetatakse lamineerimismasinasse, moodulites olev õhk eemaldatakse vaakumiga ning seejärel kuumutatakse EVA sulamiseni ja survestatakse, et sulanud EVA vool täidaks tühimiku klaasi, päikesepatarei tüki ja TPT tagaplaadi kile ja keskel olevad õhumullid väljutatakse, et päikesepatarei, klaas ja tagaplaat omavahel tihedalt ühendada. Lõpuks eemaldatakse moodulid jahutamise ja kõvendamise teel. Lamineerimisprotsess on moodulite tootmise võtmeetapp ning lamineerimistemperatuur ja lamineerimisaeg määratakse vastavalt EVA olemusele. Lamineerimise ajal ulatub EVA väljapoole ja tahkub, moodustades pärast sulamist surve tõttu karedad servad, nii et pärast lamineerimist tuleks see kiire noaga ära lõigata. Nõutav on, et lamineeritud moodulite üksikul tükil poleks killustumist, pragusid, ilmset nihkumist ning moodulite servade ja vooluringi mis tahes osa vahele ei saaks moodustada pidevat mulli ega delaminatsioonikanalit.
(8) Lõplik test:
Lühidalt viimane test. Lamineeritud päikesepatarei moodul asetatakse testimiseks moodulite testerile ning testitulemuste põhjal vaadatakse, kas mooduli tööparameetrid on pärast lamineerimist muutunud või on moodulis lahti- või lühisviga. Samal ajal on vaja teha ka välimuse tuvastamine, et näha, kas päikesepatarei on nihkunud, mõranenud vms, kas moodulites on laike ja šlakke. Pärast testi läbimist saab see siseneda piiri paigaldamise protsessi.
(9) Raam:
See on alumiiniumisulamist raami paigaldamine klaasmoodulitele, moodulite tugevuse suurendamine, päikesepatarei moodulite tihendamine ja päikesepatarei tööea pikendamine.
(10) Paigaldage ühenduskarp:
Harukarp paigaldatakse üldjuhul moodulite tagaküljele ja liimitakse silikooniga. Ja päikesepatarei koostu positiivsed ja negatiivsed siinijuhtmed on keevitatud joodisega ja vastavate juhtmepostidega ühenduskarbis.
(11) Kõrgepinge test:
Kõrgepinge testimine tähendab teatud pinge rakendamist mooduli raami ja elektroodi juhtme vahel, et testida moodulite pingetakistust ja isolatsioonitugevust, et moodulid ei saaks karmides loodustingimustes (pikselöök jne) kahjustada.
(12) Puhastamine ja märgistamine:
Kasutage 95% veevaba etanooli EVA liimijälgede, mustuse ja silikoonijääkide puhastamiseks mooduli klaaspinnal, alumiiniumraamil ja TPT tagaplaadi pinnal. Seejärel kinnitage tagapaneeli ühenduskarbi alla koostutehase silt.
(13) Moodulite proovivõtukatse ja välimuse kontroll:
Moodulite punktkontrolli testimise eesmärk on viia läbi toote punktkontroll ja päikesepatareide moodulite kontroll vastavalt kvaliteedijuhtimise nõuetele, et tagada moodulite 100% kvalifitseerimine. Kohapealse kontrolli ja ladustamise pakendamise ajal tuleb iga päikesepatarei mooduli välimust kontrollida.
(14) Pakkimine ja ladustamine:
Pakkige puhastatud ja kvalifitseeritud päikesepatareimoodulid vastavalt määratud kogusele karpi. Karbi kumbki pool peaks olema polsterdatud kõva papi kihiga ning moodulid tuleks eraldada ka vahtplasti või õhukese paberplaadiga.
