Fotogalvaaniliste moodulite töötlemine on päikeseenergia tööstuse ahela oluline osa, pakendades õhukese tüki päikesepatareisid, et see saaks usaldusväärselt töötada karmides välistingimustes.
Esimene samm on päikesepatareide kontroll. Fotogalvaanilise mooduli töötlemise peamise toorainena määrab päikesepatarei jõudlus otseselt fotogalvaanilise mooduli kvaliteedi, mistõttu on lisaks välimusele ka värvierinevuse ja eritakistuse tuvastamine, aga ka päikesepatarei testimiseks konkreetses valguses. , väljundvoolu temperatuuritingimused, väljundpinge ja stabiilsus ja vastupidavus ning muud parameetrid, selle katse viiakse peamiselt lõpule professionaalsete instrumentide ja seadmetega.
Teine etapp on päikesepatarei ühes tükis keevitamine. Keevitamine peaks olema kindel, ilma räbu, virtuaalse keevitamise ja tinaräbuta ning pind on sile ja ilus.
Kolmas samm on päikesepatarei jadakeevitus. Keevitamise ajal tuleb jootevarras keevitada tasapinnaliselt, sirge välimusega, ilma kõrgendatud jootekonarusteta ja virtuaalse keevitusnähtuseta.
Neljas samm on virnastamine. Tõstke karastatud klaas lamineeritud töölauale, karastatud klaasi seemisnahast pool ülespoole, ja asetage karastatud klaasile EVA kiht. EVA karastatud klaasi neljal küljel. 5 mm või suurem. Pärast virnastamist tuleks läbi viia EL-test, et veenduda, et puuduvad varjatud praod, virtuaalne keevitamine, keevitamine, must kile ja muud defektid.
Viies samm on lamineerimine. Käivitage lamineerimismasin vastavalt lamineerimismasina seadmete tööprotseduurile, reguleerige lamineerimistemperatuuri ja evakuatsiooniaega vastavalt EVA omadustele, registreerige temperatuur, rõhk ja muud tehnilised parameetrid töö salvestuslehele. Kui lamineerimine on lõppenud, avab lamineerimismasin automaatselt kaane ja võtab töödeldud komponendi õigel ajal välja. Nõutav on, et komponendi kiibil ei oleks võõrkehi, prahti, pragusid jne.
Kuues samm on raamimine. Täitke alumiiniumisulamist raami soon ühtlaselt silikooniga, sisestage komponent alumiiniumisulamist soonde ja käivitage raamimise lõpetamiseks raamimismasin. TPT ja alumiiniumisulami ristmikul komponendi tagaküljel kandke ühtlaselt silikoongeel vastavate spetsifikatsioonide harukarbi tagaküljele ja juhtjuhtme juurele ning liimige ühenduskarp juhtmestiku külge.
Seitsmes samm on puhastamine. Rebi alumiiniumprofiili pinnalt plastkile ja puhasta komponendi pinnalt erinevad saasteained veiniseemnega, et tagada komponendi välimus puhas ja saastevaba.
Kaheksas samm on valmis komponentide testimine. Vastavalt päikesemooduli testeri tööprotseduuridele arvutatakse ja registreeritakse mooduli elektrilised jõudlusparameetrid.
