Mitte-kõrgsurve-klaasist pidev lamineerimisahi

Mitte-kõrgsurve-klaasi pideva lamineerimise ahi on teatud tüüpi ühe-astmeline pidevlamineerimisseade, mis ei vaja autoklaavi. Katkematu tootmise tagamiseks kasutab see negatiivset vaakumrõhku koos pideva kuumutamise ja rull-transpordiga.
Tööpõhimõte
1. Lamineeritud klaasikomplektid laaditakse täielikult suletud vaakum-negatiivse rõhuga{1}}rõhukambrisse.
2. Klaaspaneelid läbivad pidevalt ühtlase kiirusega kuumutustsoone. Iga sektsiooni temperatuuri reguleeritakse vahemikus 120–155 kraadi, et sulatada EVA, PVB, SGP ja muid vahekihte.
3. Kogu lamineerimisprotsess viiakse lõpule alarõhul ilma kõrge -rõhutingimusteta. Pidev söötmine ja tühjendamine võimaldavad täielikult sujuvat -peatusteta töötamist.
4. Jahutussektsioonis rakendatakse integreeritud -liinijahutust. Valmis lamineeritud klaasi saab kätte vahetult pärast ahjust väljumist, ilma teisejärgulise töötlemiseta.
Peamised eelised
1. Autoklaavi pole vaja: kõrgsurvepaakide-ja iga-aastased surveanumate kontrollid on välistatud, mis kõrvaldab kõrge-rõhuga seotud ohutusriskid ja lihtsustab tehase infrastruktuuri nõudeid.
2. Pidev non-stop tootmine: ühe-tüki tootmistsükkel on vaid 5–15 minutit, mis suurendab oluliselt tootmisvõimsust ja tõhusust.
3. Madal energiatarve: tsoneeritud temperatuuri reguleerimine koos kuuma õhu tsirkulatsioonisüsteemiga vähendab tõhusalt üldist energiatarbimist.
4. Laia kile ühilduvus: stabiilne lamineerimine EVA, PVB ja SGP vahekihi kiledele; see toetab ka toonitud lamineeritud klaasi tootmist.
5. Täisautomaatne PLC-juhtimine: varustatud muutuva-kiirusega rull-konveieriga, segmenteeritud täpse temperatuurijuhtimise ja automaatse vaakumrõhu stabiliseerimisega. Kogu tootmisliin toetab ühe-nupuga intelligentset toimimist.
6. Kompaktne jalajälg: integreeritud protsessiskeem hõlmab laadimist, vaakum-eelpressimist-, kuumutamist ja sidumist, jahutamist ja mahalaadimist ühes pidevas reas.

Võtke kohe ühendust